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　　首當(dāng)其沖的是塑料資料。塑料資料功能的復(fù)雜性往往決議了注塑件成型進(jìn)程的復(fù)雜性。正常狀況下，資料的復(fù)雜度繁復(fù)都不是咱們想要的成果。而塑料資料的功能又因種類不同、商標(biāo)不同、生產(chǎn)注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。所以要根據(jù)資料的功能而做出相應(yīng)的調(diào)整。不同的功能參數(shù)或許導(dǎo)致不同的成型成果。這也是大家喜聞樂見的一種不一樣的狀況。

　　其次是打針溫度。這是很重要的一項(xiàng)。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而流失熱量。發(fā)生了定量的熱量的丟失。與此一起，由于剪切效果而產(chǎn)生熱量，這部分熱量或許較熱傳導(dǎo)流失的熱量多，也或許少，首要取決于注塑件條件。這也造成了一部分熱量的丟失。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，打針溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。一起，打針溫度也遭到熱降解溫度、分化溫度的限制。這種限制造成溫度的變化。

　　再次是注塑件模具溫度。模具溫度是越高越好還是越低越好呢?注塑件模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而流失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。溫度的凹凸，也影響到流動(dòng)性的快慢問題。當(dāng)采用較低的打針?biāo)俾蕰r(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。假如不信，在條件允許的狀況下，不煩做個(gè)測試。

　　最后是打針時(shí)刻。時(shí)刻的長短對(duì)注塑業(yè)有影響的。打針時(shí)刻對(duì)注塑件進(jìn)程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面：

   1、縮短打針時(shí)刻，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)進(jìn)步，所以為了充溢型腔所需求的打針壓力也要進(jìn)步。

   2、縮短打針時(shí)刻，熔體中的剪應(yīng)變率進(jìn)步，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度下降，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要下降。 這剛好和第一點(diǎn)相反。

 　3、縮短打針時(shí)刻，熔體中的剪應(yīng)變率進(jìn)步，剪切發(fā)熱越大，一起因熱傳導(dǎo)而流失的熱量少,因而熔體的溫度高,粘度越低，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要下降。 以上三種狀況一起效果的成果，使充溢型腔所需求的打針壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。也就是說，存在一個(gè)打針時(shí)刻，此刻所需的打針壓力最小。這就是注塑時(shí)刻對(duì)注塑進(jìn)程的影響方面。

　　注塑成型工藝條件對(duì)制品的影響如上所述。注塑加工對(duì)于塑料資料，打針溫度，模具溫度，還有打針時(shí)刻都有特別意義。塑料資料決議了注塑的復(fù)雜度。打針溫度造成粘度的凹凸。模具溫度凹凸造成了流動(dòng)性的差異。打針時(shí)刻的不同，打針壓力也不一樣。

       文章源自：注塑模具廠     http://m.designersbulletin.com/