塑料模具產(chǎn)品出現(xiàn)熔接痕的原因

2019-06-30 1307

　　注塑加工過(guò)程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1．加工方面：

　?。?）注射壓力、速度過(guò)低，料筒溫度、模溫過(guò)低，造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

　?。?）注射壓力、速度過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

　?。?）應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

　　（4）塑料要干燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

　?。?）降低鎖模力，方便排氣。

塑料模具廠

　　2．模具方面：

　　（1）同一型腔澆口過(guò)多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

　?。?）熔接縫處排氣不良，應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。

　?。?）澆道過(guò)大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開(kāi)設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)，或盡量少用嵌件。

　?。?）壁厚變化過(guò)大，或壁厚過(guò)薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻。

　　（5）必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開(kāi)設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3．塑料方面：

　?。?）對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑。

　?。?）塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。

　　文章源自塑料模具廠：http://m.designersbulletin.com/