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　　家電用塑料制品的成型加工方法首要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、緊縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其間以注塑成型為主。

　　近年來，一些塑料加工新技能、新設(shè)備在家電塑料制品成型中得到許多運(yùn)用，如精密注塑、快速成型技能、熔芯注塑技能、氣輔/水輔注塑成型技能、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技能和覆膜注塑成型技能等。

　　1. 精密注塑

　　能夠確保制品在標(biāo)準(zhǔn)和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。選用這一技能的注塑機(jī)能夠完成高壓、高速打針。由于其控制方法一般為開環(huán)或閉環(huán)控制，因此能夠?qū)ψ⑺芄に噮?shù)完成高精度控制。

　　一般，精密注塑對(duì)模具的精度要求較高?，F(xiàn)在，國內(nèi)已能出產(chǎn)中小型精密注塑機(jī)。

　　2. 快速成型技能

　　是伴隨著家電品種向多樣化方向展開以及不斷的更新?lián)Q代而快速展開起來的，首要用于制備家電用塑料外殼。這一技能的利益是，不需求模具即可完成塑件的小批量出產(chǎn)。

　　現(xiàn)在，比較老練的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其間激光掃描成型法運(yùn)用較多。激光掃描設(shè)備是由激光光源、掃描設(shè)備、撒粉設(shè)備和計(jì)算機(jī)組成。其加工進(jìn)程是，由計(jì)算機(jī)控制的激光頭按必定軌跡進(jìn)行掃描，在激光經(jīng)過的方位上，塑料微粉受熱熔化并粘結(jié)在一起，每掃描完一次，微粉設(shè)備就撒一層薄粉，這樣，經(jīng)過重復(fù)掃描，就形成了具有必定形狀和標(biāo)準(zhǔn)的制品。

　　現(xiàn)在，國內(nèi)已有一些企業(yè)能夠出產(chǎn)激光掃描成型機(jī)和塑料微粉，但設(shè)備功用不安穩(wěn)，微粉的品種商標(biāo)也少。

　　3. 熔芯注塑技能

　　一般被用于成型對(duì)空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。

　　現(xiàn)在，該技能在國外的運(yùn)用已比較老練，但在國內(nèi)尚處于單個(gè)運(yùn)用狀況。該技能的加工原理是，先成型出構(gòu)成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。

　　在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，然后形成了空腔。運(yùn)用該技能最重要的一點(diǎn)是需求把握好芯型資料和塑件的熔點(diǎn)。一般，芯型資料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫等。

　　4. 氣輔/水輔注塑成型

　　用途廣泛，可成型多品種型的注塑件，其典型制品是電視機(jī)外殼。注塑時(shí)，可將氣體或過熱水與塑料熔體簡直同步地注入型腔中。

　　此刻，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu)，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的利益。成型設(shè)備的要害部分是氣輔或水輔設(shè)備及其控制軟件。

　　近年來，國內(nèi)雖然對(duì)此研討較多，運(yùn)用速度也較快，但國產(chǎn)設(shè)備尚不安穩(wěn)。

　　5. 電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技能

　　該技能經(jīng)過電磁力的作用使螺桿在軸向發(fā)作往復(fù)振蕩。由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化，然后使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實(shí)，并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力。

　　這一技能可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于一般制品的成型時(shí)，可前進(jìn)制品的質(zhì)量。

　　6. 覆膜注塑成型技能

　　運(yùn)用該技能時(shí)，需求在注塑前將專用印花裝修塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件外表，不但漂亮健壯，并且還省去了后裝修過程。

　　一般情況下，家電塑料制品對(duì)塑料模具的需求量非常大，例如，一臺(tái)冰箱或一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)所需的塑料模具一般逾越100副，一臺(tái)空調(diào)器需20多副，一臺(tái)彩色電視機(jī)需50-70副塑料模具。

　　同時(shí)，對(duì)塑料模具的技能要求相對(duì)較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進(jìn)了模具設(shè)計(jì)以及現(xiàn)代模具制造技能的展開。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內(nèi)的運(yùn)用正在逐漸增多。

　　文章源自 江門注塑加工：http://m.designersbulletin.com/