淺析注塑模具產(chǎn)生粘滯彎折情況

2019-05-09 1304

　　一、模具發(fā)生粘滯彎折的原因

　　1、模具剛性缺乏

　　2、因為射出壓力模具的脹大鼓起

　　二、相關(guān)聯(lián)的常識

　　型腔因為射出壓力的作用多少會脹大一點，如果是在模具恢原狀，可是實際上模具內(nèi)的壓力仍堅持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。

　　三、解決辦法：

　　即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。

　　長期的：設(shè)置凹槽，強制調(diào)整。

　　四、因為材料的差異；

　　剛性大的材料難辦一點。

注塑模具廠

　　五、參考事項；

　　因?qū)δ＞哌M行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)督一邊慢升高射出壓力，用這種辦法比較好。

　　發(fā)生粘滯脹大的模具，從注射機卸下分解，用加熱辦法使制品軟化后取下。

　　是因為剛性缺乏的模具，從外側(cè)用夾板進行強化夾緊。

　　文章源自注塑模具廠：http://m.designersbulletin.com/